目前，国内许多逆变器制造商的负载测试系统大多采用更传统的方法 - 励磁电机调试，不仅耗电量大，而且励磁部分容易产生热量和损坏。随着大功率逆变器在市场上的应用越来越多，要求也越来越高，不仅产品功能丰富，而且质量可靠。由于大功率逆变器对温度敏感，特别是逆变器模块的温度控制是整个逆变器稳定性测试中最重要的指标之一。检测温度的唯一方法是额定电流和相应的功率。已满足测试要求。然而，随着生产功率的增加，电力变压器将相应增加。这将给企业带来大量投资，而且每年都要支付少量的增加费，数万甚至几十万，全年的利用率不是很高;如何在不增加电源容量的情况下解决大功率逆变器的调试问题？许多公司希望找到更合理，更经济的逆变器负载测试系统！ 1.系统的负载部分由几组三相交流异步电动机组成。它具有较大的负载测试能力，安装方便。功率可以增加到几百千瓦。它基本上涵盖了逆变器的功率部分。由于采用三相异步电动机，同时具有可靠性高，维护简单的特点。电机安装方法简单（如下图所示）。两个相同功率的电动机相互连接，形成拖曳反馈的自循环控制反馈方法，用于改变电动机滑差。速率改变负载电流的大小，使测试逆变器在实际满载状态下工作。 2.能量回馈部分采用公共总线系统，被测逆变器消耗的大部分能量被反馈（发电部分）电机反馈提供良好。实际测试结果表明，逆变器消耗的实际能量仅占测量功率的15％-20％，节能率达到80％以上。节电效果非常显着，可以长期使用。节省大量电力;该系统不仅节省了大量的负载测试功率，而且大大降低了配电系统（电力变压器）的装机容量。以380V / 315KW变频器为试验，电力变压器只需配备80-100KVA容量的电力变压器即可满足要求，可为企业节省大量投资;这是当前激励加载系统所无法比拟的。 3.一体化设计，先前的测试系统独立放置了反馈单元（复合励磁逆变器），测试系统和操作台，通过大电缆连接整个系统，不仅浪费空间，而且不美观，现在我们的公司在原有基础上进行了改进，采用一体化设计理念，将反馈单元（复合励磁逆变器）和操作台直接嵌入系统机柜内，使外观更加合理，同时也改善了系统。稳定性，减少系统的占地面积。 4.随着逆变器制造商产品的不断丰富，该系统预留了660V中低压逆变器负载测试程序，为未来的产品线留出一定的空间。将来，只要增加一些附加辅助配件，就可以完成低压变频器的能耗测试。 80％~85％2。功率范围：3.7-315KW 3.7-400KW 3.7-500KW 3.电压测量电压测量精度：±0.2％电压显示精度：1位小数4.电流测量电流测量精度：±0.2％电流测试范围：取决于电流互感器电流显示精度：1位小数5.功率因数测量：功率因数测量精度：±0.5％功率因数显示精度：1位小数附件：变频器负载测试系统原理图注：可用于变频工厂制造商励磁电机调试改造。