特征阻抗：也称为“特征阻抗”，它不是直流电阻，它属于长期传输的概念。在信号传输过程中信号边缘到达的高频范围内，由于电场的建立，将在信号线和参考平面（电源或接地平面）之间产生瞬时电流。如果传输线是各向同性的，则只要在传输信号时，总会有电流I，并且如果信号的输出电平为V，则传输线将等效于信号传输过程中的电阻，尺寸为V / I，该等效电阻称为传输线的特性阻抗Z。在信号传输过程中，如果传输路径上的特征阻抗发生变化，信号将在阻抗不连续的节点处反射。在电缆制造过程中，由于制造过程的不均匀性。诸如不稳定或不稳定之类的缺陷会导致导体和绝缘直径的变化。偏心会影响电缆传输的主要参数和次要参数。影响特性阻抗的主要因素如下：1.导体直径。 d0的波动将影响电感和电容的大小，这将影响特性阻抗ZC。忽略因素。从电缆的电气特性得知，导体直径不应小于1.5mm。为了很好地控制导体直径，模具的精度非常重要。拉丝模的直径偏差一般应控制在0.002mm以下，在良好设备操作的条件下，导体直径偏差不应超过0.003mm，仅此精度才能满足电缆的特性阻抗要求。因此，在拉丝生产过程中，应始终注意拉丝机的工作条件和拉丝模精度的控制。另外，必须严格控制导体的退火状态及其断裂伸长率。如果导体的退火过度，导体的伸长率将太大，难以控制并且在随后的加工过程中容易变形，因此导体的伸长率应严格控制在波动范围以内。 ±1.5％。 2.绝缘芯外径偏差和同心度是在生产绝缘单线时难以控制的因素，并且绝缘芯外径的波动和偏心率会导致两根线之间的距离发生变化。这种变化的结果就是特性阻抗ZC值的变化，两条导线之间的距离变化越大，特性阻抗ZC值的波动就越大，在严重的情况下，它将远远偏离标称值。关于电缆的特性阻抗在1.8kHz±5Ω的偏差范围，考虑到其他因素的影响，绝缘层的厚度偏差应控制在±0.03mm以内，同心度应不小于95％。为了获得更均匀的特性阻抗，必须确保所生产的绝缘芯的绝缘厚度和同心度良好。在生产过程中选择挤压模具也非常重要（因为挤压模具将直接影响绝缘芯的外径和偏心率）。第三，还有另一个关键的可变因素，即屏蔽层的半径。屏蔽层半径的大小也对电感有很大影响。因此，在屏蔽生产过程中，屏蔽层的质量非常重要。闭合时，环路电容较大，相反，环路电容越小，环路电容越大或越小，将直接影响特性阻抗值。因此，垂直包装屏蔽或包裹屏蔽带应牢固，牢固，屏蔽层的圆度和一致性应成为生产过程中控制的重点。另外，在加捻过程中，线张力的均匀性和线对节距的均匀性也将对环形线的中心与线组的直径之间的距离产生一定的影响。 q